Komplett-Lösung aus einer Hand: VARIOKIT und PERI UP überzeugen bei Brückensanierung

Komplett-Lösung aus einer Hand: VARIOKIT und PERI UP überzeugen bei Brückensanierung

Wenn Brücken saniert werden, sind schnelle Lösungen gefragt – besonders, wenn der Verkehr während der Arbeiten nicht beeinträchtigt werden darf. Für Martin Fischer, unseren Senior Projektingenieur, gehören solche Herausforderungen zum Alltag. Ein Projekt, bei dem er sein gesamtes Können unter Beweis stellen konnte, war die Sanierung der Willemsbrücke in Rotterdam in den Niederlanden. Mit umfangreichem Ingenieurswissen und einem starken Team im Rücken gelang es ihm, eine Trägerkonstruktion zu entwickeln, auf dem unser PERI UP Gerüst stand. Was für unseren Kunden den entscheidenden Unterschied ausgemacht hat, mit PERI zu arbeiten? Das erfahren Sie hier.

Seit 2011 ist Martin Teil unseres Teams. Im Laufe der Jahre hat er sich auf Brückenprojekte spezialisiert. Sein besonderer Fokus liegt dabei auf Traggerüstsystemen. Diese und auch viele andere PERI Systeme lassen sich individuell anpassen und miteinander kombinieren – zum Beispiel mit dem PERI UP Gerüstbaukasten. Die abwechslungsreichen Planungen, die so manche Projekte mit sich bringen, liebt er dabei am meisten. „Jede Baustelle ist einzigartig. Und gerade deswegen müssen wir immer wieder über den Tellerrand hinausschauen und kreativ sein. Wir entwickeln schließlich keine Autos, die millionenfach produziert werden“, erzählt Martin.

Die Sanierung der 356 Meter langen Willemsbrücke bot Martin viel Raum für kreative Lösungen und zählt daher zu einem seiner liebsten Projekte. Die zwei markanten, roten Pylone, die das Rotterdamer Stadtbild prägen, sollten nacheinander neu gestrichen und beschichtet werden. Was auf dem ersten Blick nach einer einfachen Aufgabe aussah, entpuppte sich als große Herausforderung. Denn der Verkehr musste ungestört weiterfließen. Unser Kunde, das Bauunternehmen Steigerbouw van der Panne, benötigte daher eine stabile Trägerkonstruktion, auf dem unser PERI UP Gerüst stehen sollte. Dafür wurde die Schrägseilbrücke lediglich für wenige Stunden in der Nacht gesperrt, um das Material zu liefern und aufzubauen. Die Sicherheit der Arbeiter sowie die Einhaltung des vorgegebenen Zeitplans waren ebenso wichtige Anforderungen, die Martin bei seinem Konzept und den statischen Berechnungen berücksichtigen musste. Damit das Projekt effizient blieb, kam zusätzlich der Wunsch auf, nur ein Minimum an Materialien einzusetzen.
 

Für die Trägerkonstruktion haben wir unseren Ingenieurbaukasten mit unserem Gerüstbaukasten kombiniert und so eine effiziente Lösung geschaffen.

Neue Wege bei Brückensanierungen: Rüstbinder als Schlüssel zur erfolgreichen Trägerkonstruktion

Um alle Vorgaben zu erfüllen, arbeitete Martin eng mit seinem Kollegen Tobias Elstner
zusammen. So kamen sie gemeinsam auf eine passende Lösung: ein Systemmix aus Schwerlasttürmen VST, Rüstbinder VRB sowie Stahl-Sonderkonstruktionen. Ein entscheidender Aspekt war dabei der Einsatz des Rüstbinders – und zwar in einer völlig neuen Rolle. Das System, das üblicherweise bei Neubauten von Brücken verwendet wird, wurde aufgrund seiner Flexibilität und hohen Tragfähigkeit erstmals bei einem Sanierungsprojekt eingesetzt und bildete das Dach der Trägerkonstruktion. Mit einer Länge von etwa 40 Metern deckte der Rüstbinder die gesamte Straßenbreite ab und hielt den hohen Belastungen von rund 200 Tonnen Gerüstmaterial sowie den Windlasten stand. Dadurch trat aber auch eine typische Verformung auf.

In solchen Fällen ist schon von Beginn an eine durchdachte Lösung gefragt, um das Projekt nicht zu verzögern. Martin entwickelte daher eine passende Sonderkonstruktion aus Stahl, die eine gerade Ebene bot, auf der sowohl der Schwerlastturm als auch der Rüstbinder sicher positioniert werden konnten. „Da sich die Rüstbinder-Lösung bewährt hat, haben wir sie seitdem mehrfach bei Brückensanierungen angewendet – immer zur Zufriedenheit unserer Kunden“, so Martin.

„Wenn mir mal keine Ideen kommen, gehe ich joggen und plötzlich sprudelt es wieder in meinem Kopf. Das hat mir auch bei der Willemsbrücke geholfen.“
„Wenn mir mal keine Ideen kommen, gehe ich joggen und plötzlich sprudelt es wieder in meinem Kopf. Das hat mir auch bei der Willemsbrücke geholfen.“
Martin Fischer
Senior Projektingenieur | PERI SE
„Wenn mir mal keine Ideen kommen, gehe ich joggen und plötzlich sprudelt es wieder in meinem Kopf. Das hat mir auch bei der Willemsbrücke geholfen.“

Doch nicht nur die Verformung musste berücksichtigt werden – auch das Gerüst selbst sollte sich an diese Bewegungen und die besonders komplexe Pylon-Form anpassen. Dank detaillierter statischer Berechnungen und intensiver Zusammenarbeit mit der Gerüstabteilung gelang es dem Team, das Zusammenspiel aller Komponenten optimal abzustimmen.“ Unsere Tools helfen Martin dabei, die notwendigen statischen Berechnungen schnell und zuverlässig auszuführen. „Wir nutzen beispielsweise das Statik-Programm PERI Force Control. Damit können wir unsere Planung aus dem CAD-Programm über eine Schnittstelle in die Statik-Software übertragen. Das spart enorm viel Zeit und hilft uns, noch präzisere Lösungen zu entwickeln,“ erklärt Martin.

Damit tagsüber der Verkehr ungestört weiterfließen konnte, wurde nachts die Brücke für wenige Stunden gesperrt. Für eine schnelle Montage haben wir vormontierte Rüstbinder geliefert.

Detaillierte Planung: Wie vormontierte Materialien den gesamten Sanierungsprozess optimierten

Diese Präzision war auch bei der Sicherheit vor Ort von großer Bedeutung. Zum Schutz der Arbeiter und Autofahrer integrierte Martin in seine Rüstbinder-Lösung einen PERI UP Arbeitsgang. Dadurch konnte das Baustellenteam problemlos von der einen Straßenseite zur anderen laufen, während darunter der Verkehr weiterlief. Die niederländischen PERI Kollegen waren vor Ort, um sicherzustellen, dass der Arbeitsgang ordnungsgemäß und sicher installiert wurde und eventuelle Anpassungen schnell vorgenommen werden konnten. Zudem kümmerten sie sich um die Logistik. Da die Brücke nur nachts für wenige Stunden gesperrt war, musste das Material punktgenau angeliefert und aufgebaut werden. „Unsere Kollegen haben daher die LKW-Ladungen koordiniert. So kamen z. B. vormontierte Rüstbindereinheiten an, die nicht nur den Montageaufwand verringert, sondern auch wertvolle Zeit im gesamten Prozess eingespart haben“, erklärt Martin.

Was Steigerbouw van der Panne letztlich von PERI überzeugte, war das umfassende Rundum-Paket: Von der Planung über die statischen Berechnungen bis hin zu Logistik und persönlicher Unterstützung vor Ort kam alles aus einer Hand. „Wir bieten mit unseren VARIOKIT und PERI UP Baukästen einen vielseitigen Mix, sodass wir immer in der Lage sind, eine passende Lösung zu finden. Außerdem sind all unsere Systeme miteinander kompatibel. Das heißt, unsere Kunden müssen nicht mit mehreren Zulieferern arbeiten und sparen so viel Zeit“, erzählt Martin. Dank diesem Zusammenspiel und der engen Abstimmung mit unserem Kunden konnte die Sanierung der beiden Pylone innerhalb von nur drei Monaten abgeschlossen werden. Das Projekt war ein solches Highlight, dass wir es überlebensgroß auf der bauma 2019 präsentiert haben. Und auch bei der bauma 2025 dürfen sich die Besucher auf ähnlich spannende Projekte und Live-Demos freuen.
 

„Zusammen mit PERI haben wir ein tolles Konzept für die außerordentlich anspruchsvolle Pyloneinrüstung entwickelt. Wir sind sehr zufrieden mit den Systemen, die ein gutes Beispiel für durchdachte Ingenieurslösungen sind.”
„Zusammen mit PERI haben wir ein tolles Konzept für die außerordentlich anspruchsvolle Pyloneinrüstung entwickelt. Wir sind sehr zufrieden mit den Systemen, die ein gutes Beispiel für durchdachte Ingenieurslösungen sind.”
Marcel Broekman
Projektleiter | Steigerbouw van der Panne
„Zusammen mit PERI haben wir ein tolles Konzept für die außerordentlich anspruchsvolle Pyloneinrüstung entwickelt. Wir sind sehr zufrieden mit den Systemen, die ein gutes Beispiel für durchdachte Ingenieurslösungen sind.”

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